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完整的O型圈型號設(shè)計(jì)

1、O型橡膠密封圈是一種橫截面為圓形的密封元件，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中。它在特定溫度、壓力和各種液體或氣體介質(zhì)下充當(dāng)密封件。與圓相比，它具有以下優(yōu)異的性能。

(1)密封部分結(jié)構(gòu)簡單，安裝部分緊湊，減輕了重量。

(2)有自密封作用，只有一個(gè)密封件才能發(fā)揮密封作用。

(3)密封性能好，用作固定密封時(shí)幾乎不泄漏，用作活動密封時(shí)僅在轉(zhuǎn)速較高時(shí)。

(4)運(yùn)動的摩擦阻力很小，即使在交流壓力的情況下也能應(yīng)用。

(5)尺寸和凹槽標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，容易獲得，使用方便，購買方便。

與其他密封圈相比，存在三個(gè)問題：

(1)啟動時(shí)的摩擦阻力大。

(2)用作氣動設(shè)備的密封件時(shí)，必須加潤滑油，防止磨損。

(3)對活動面、凹槽、間隙等聯(lián)軸器附件的加工尺寸和精度要求極為嚴(yán)格。

O型橡膠密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理

由于O型橡膠密封圈安裝在各種凹槽中，因此安裝凹槽的狀態(tài)如表4-1-3所示。

壓力和密封間隙

O型橡膠密封圈通常采用壓縮回彈進(jìn)行密封，但隨著壓力的增加，它們被推入密封的泥縫中并變形，如圖4-1所示。

為了提高O型橡膠密封圈的密封效果，延長其使用壽命，需要適當(dāng)設(shè)計(jì)O型橡膠密封圈的安裝槽與密封件之間的間隙。間隙過大，會變大，O型橡膠密封圈受液壓作用。它在動作過程中擠壓間隙，造成損壞和泄漏。工作壓力小于9.8Mpa時(shí)一般不設(shè)計(jì)擋圈。如果超過9.8Mpa，O型橡膠密封圈的座面容易擠壓，所以需要加擋圈。雙向加壓需配置兩個(gè)擋圈，如圖4-2所示。

O型圈安裝標(biāo)準(zhǔn)

O型圈硬度與最大溝槽間隙和工作壓力的關(guān)系

如下表所示，密封間隙的大小與壓力等級、橡膠硬度、O型橡膠密封圈截面直徑有關(guān)。

活塞桿密封槽深度

密封氣缸孔時(shí)的凹槽深度

徑向密封槽深度

典型徑向密封的凹槽寬度。

不同截面O型橡膠密封件的軸向槽寬和深度

軸向密封槽的寬度和深度。軸向密封槽的寬度和深度見表4-1-8。

O型圈橡膠材料硬度與工作壓力的關(guān)系

在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，硬度和壓縮永久變形這兩個(gè)屬性是最重要的。選擇壓縮變形小的橡膠材料有利于密封性能，而硬度對于O型橡膠密封圈的抗壓和抗擠壓性能非常重要。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，橡膠在規(guī)定溫度下的最大壓縮永久變形不超過50%。橡膠的硬度與密封件的工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度越高。

注：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的工作壓力一般小于0.4Mpa，硬度選擇（70±5）度。如果超過0.4Mpa，設(shè)計(jì)了特殊的密封裝置。

開槽要求

凹槽的光滑度和凹槽接觸面的粗糙度對密封效果和耐久性有很大影響。

密封槽配合部分的表面光潔度

凹槽和壓縮

固定密封的O型橡膠密封圈的壓縮率一般為15～25%（此數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)），動密封的往復(fù)運(yùn)動壓縮率為10～12%，壓縮率為3到5個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動常用的O型橡膠密封圈壓縮和凹槽尺寸。