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1.機(jī)械密封的工作原理

機(jī)械密封是一種軸密封裝置，其依靠一對(duì)或多對(duì)端面，該端面在補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的流體壓力和彈力（或磁力）的作用下垂直于軸滑動(dòng)。應(yīng)該安裝并配備輔助密封件以實(shí)現(xiàn)泄漏保護(hù)。

2.機(jī)械密封常用材料的選擇

清水，室溫下；（動(dòng)態(tài)）9Cr18、1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜態(tài)）浸漬樹(shù)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

河水（包括沉積物）；室溫；（動(dòng)態(tài)）碳化鎢，（靜態(tài)）碳化鎢；

海水；室溫；（動(dòng)態(tài)）碳化鎢，表面鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜態(tài)）浸漬樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷；

過(guò)熱水100度；（動(dòng)態(tài)）碳化鎢，1Cr13表面處理鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜態(tài)）浸漬樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷；

汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，室溫，（動(dòng)態(tài)）碳化鎢，1Cr13表面處理鈷鉻鎢，鑄鐵，（靜態(tài)）樹(shù)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

汽油，潤(rùn)滑劑，液態(tài)烴； 100度；（動(dòng)態(tài)）碳化鎢，表面碳化鎢鈷；（靜態(tài)）沉浸式青銅或樹(shù)脂石墨。

汽油，潤(rùn)滑劑，液態(tài)烴，顆粒，（動(dòng)態(tài)）碳化鎢，（靜態(tài)）碳化鎢。

3.密封材料的種類(lèi)和用途

密封劑必須滿(mǎn)足密封功能要求。由于要密封的介質(zhì)和設(shè)備的工作條件不同，因此密封材料的適應(yīng)性也必須不同。密封膠的要求通常如下：

3.1材料緊湊，介質(zhì)不易泄漏。

3.2具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。

3.3優(yōu)良的可壓縮性和彈性，永久變形小。

3.4在高溫下不會(huì)軟化或分解，在低溫下不會(huì)固化，也不會(huì)破裂。

3.5優(yōu)異的耐腐蝕性，可在酸，堿，油等介質(zhì)中長(zhǎng)期使用，其體積和硬度幾乎不變，并且不粘附在金屬表面。

3.6低摩擦系數(shù)和優(yōu)異的耐磨性。

3.7可與密封面結(jié)合使用。

3.8優(yōu)異的抗老化性和耐久性。

3.9加工和制造方便，價(jià)格低廉，材料容易獲得。

橡膠是最常用的密封膠。除了橡膠之外，石墨，聚四氟乙烯和各種密封劑也是合適的密封劑。

4.安裝和使用的技術(shù)要點(diǎn)

4.1設(shè)備軸的徑向跳動(dòng)不得超過(guò)0.04 mm，軸向跳動(dòng)不得超過(guò)0.1 mm。

4.2在安裝過(guò)程中，設(shè)備的密封區(qū)域應(yīng)保持清潔，密封組件應(yīng)清潔，并且密封端面不應(yīng)損壞，以防止雜質(zhì)和灰塵進(jìn)入密封組件。

4.3嚴(yán)格禁止在安裝過(guò)程中敲打或敲打，以免因摩擦或密封失效而損壞機(jī)械密封。

4.4在安裝過(guò)程中，應(yīng)在與密封件接觸的表面上涂抹一層干凈的機(jī)械油，以確保平穩(wěn)安裝。

4.5安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，必須均勻地?cái)Q緊緊固螺釘，以使靜環(huán)的端面垂直于軸線(xiàn)。

4.6安裝后，用手推動(dòng)可移動(dòng)環(huán)。這允許活動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，使其具有一定程度的柔韌性。

4.7安裝后，用手旋轉(zhuǎn)軸。不要感覺(jué)到軸的輕盈或沉重。

4.8在操作之前，設(shè)備必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干擦和密封失效。

4.9對(duì)于易于結(jié)晶且呈顆粒狀的介質(zhì)，如果介質(zhì)溫度超過(guò)80°C，則應(yīng)采取相應(yīng)的清潔，過(guò)濾和冷卻措施。請(qǐng)參閱有關(guān)各種輔助設(shè)備的機(jī)械密封的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.10在安裝過(guò)程中，應(yīng)在與密封件接觸的表面上涂抹一層干凈的機(jī)械油。應(yīng)特別注意機(jī)械油的選擇。對(duì)于各種輔助密封劑，請(qǐng)防止O形圈穿透和膨脹。這可能導(dǎo)致密封過(guò)早失效。

5.機(jī)械軸密封的三個(gè)密封點(diǎn)和這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理是什么？

動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封：依靠彈性元件（彈簧，波紋管等）和密封劑的壓力來(lái)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫Γū嚷蕢毫Γ?，以?chuàng)建兩個(gè)光滑，直的端面，從而緊密貼合。在端面之間保持非常薄的液膜，以實(shí)現(xiàn)密封效果。該膜層具有流體動(dòng)壓力和靜壓力，其用于平衡壓力并潤(rùn)滑端面。端面必須非常光滑且筆直的原因是要在端面上形成完美的配合和均勻的特定壓力條件。這是一個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的密封件。?

6.機(jī)械密封技術(shù)的類(lèi)型

如今，使用新材料和新工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù)正在迅速發(fā)展。

密封表面槽密封技術(shù)近年來(lái)，在機(jī)械密封的密封端面上開(kāi)了各種流動(dòng)槽，以產(chǎn)生流體靜壓和動(dòng)壓效果，但仍在更新中。零泄漏密封技術(shù)被認(rèn)為無(wú)法通過(guò)接觸式和非接觸式機(jī)械密封實(shí)現(xiàn)零泄漏（或無(wú)泄漏）。

以色列使用槽密封技術(shù)來(lái)倡導(dǎo)無(wú)泄漏，非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，該密封件用于核電站的潤(rùn)滑泵?？辙D(zhuǎn)氣封技術(shù)這種類(lèi)型的密封使用縫隙密封技術(shù)進(jìn)行氣封。

上游泵送密封技術(shù)利用密封面上的流槽向上游泵送少量下游泄漏液。上述類(lèi)型的密封件的結(jié)構(gòu)特征如下：使用淺槽，流槽的膜厚度和深度均在微米級(jí)別，并使用潤(rùn)滑槽，徑向密封壩和周向密封堰。形成密封和承重零件。

防滑密封可以說(shuō)是平面密封和防滑軸承的組合。它的優(yōu)點(diǎn)是泄漏量低（即使沒(méi)有泄漏），膜厚大，沒(méi)有接觸摩擦，功耗低以及發(fā)熱少。

熱流體動(dòng)態(tài)密封技術(shù)使用各種深密封表面凹槽來(lái)引起局部熱變形，從而產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。具有流體動(dòng)壓承載能力的這種類(lèi)型的密封稱(chēng)為流體動(dòng)楔形密封。

波紋管密封技術(shù)可分為模壓金屬波紋管和焊接金屬波紋管的機(jī)械密封技術(shù)。

多面密封技術(shù)分為雙重密封，中間環(huán)密封和多重密封技術(shù)。此外，還有平行表面密封技術(shù)，監(jiān)控密封技術(shù)，復(fù)合密封技術(shù)等。