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介紹一些密封方法

一、泄露

泄露是機械設(shè)備常見的故障之一。主要原因有兩個。一種是機械加工的結(jié)果，要求機器產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種缺陷和形狀尺寸偏差，不可避免地在機器零件的接縫處產(chǎn)生縫隙。其次，如果密封件2兩側(cè)存在壓差，工作介質(zhì)會通過間隙泄露。

防止泄露的主要方法是減少或消除間隙。密封件的作用是密封接合面之間的間隙，分隔或堵塞泄露通道，增加泄露通道的阻力，或在通道中添加小的工作元件。這會對泄露施加壓力并使其部分抵消。導(dǎo)致泄露的壓力差，或完全平衡以防止泄露。

除了上述密封介質(zhì)直接從密封面泄露外，真空系統(tǒng)密封還必須考慮以下兩種泄露：

換言之，在壓力差的作用下，密封介質(zhì)通過密封材料的毛細(xì)管發(fā)生泄露。

擴散。即在濃度差的作用下，通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管的待密封材料發(fā)生移動和擴散。

二、常用密封件

1.O型圈

O型圈，簡稱O型圈，19世紀(jì)中葉開始出現(xiàn)，當(dāng)時它們被用作蒸汽機汽缸的密封元件。

O型橡膠密封圈具有以下優(yōu)點。

1）密封部分結(jié)構(gòu)簡單，安裝部分緊湊，重量輕。

2）具有自密封作用，在很多情況下只用一個密封件即可完成密封。

3）密封性能優(yōu)良，用作靜密封時幾乎無泄漏。

4）運動的摩擦阻力很小，可以適應(yīng)交變壓力的情況。

5）標(biāo)準(zhǔn)化尺寸和凹槽，成本低，使用方便，易于外包。

2、V型密封圈

V型密封圈是唇型密封圈的一種，是最早、使用最多的成型填料之一。它主要用于往復(fù)運動以密封活塞或活塞桿。它很少用作旋轉(zhuǎn)或靜態(tài)密封。

V形密封圈具有以下特點。

1）密封性能好。

2) 允許特定的偏心載荷和偏心運動。

3) 可多圈疊放使用，通過調(diào)節(jié)壓緊力可獲得最大的密封效果。

4）抗沖擊壓力和振動壓力。

5) 如果不能從軸向安裝填料，可以使用狹縫。安裝時只要開縫移動，不影響密封效果。缺點是摩擦阻力比其他形狀的填料大。

三、Y形密封圈

活塞密封件的V形和Y形密封圈形狀略有不同。 V形環(huán)有一個長唇，底部與唇一樣厚或比唇稍厚。 Y形環(huán)唇短，底厚。它旨在克服V形環(huán)經(jīng)常不穩(wěn)定的放置，增加唇部的強度并防止唇部根部撕裂。

四、油封

油封是潤滑油的密封。常用于各種機器的軸承，特別是滾動軸承零件。它的作用是將油腔與外界隔離，將油封在里面，灰塵在外面密封。

與其他密封件相比，具有以下優(yōu)點：

1）重量輕，耗材少。

2）安裝位置小，軸向尺寸小，加工容易。

3）密封性能優(yōu)良，使用壽命長，對機器振動和主軸偏心的適應(yīng)性強。

4）易于拆卸和維修。

5）價格便宜。

五、防塵密封

油封可作為防塵密封使用。但是，通常使用特殊的防塵密封件來防止重塵和其他密封件。

防塵密封膠，橡膠主要用于液壓機械，毛氈主要用于氣動機械，金屬用于處理飛機油缸活塞桿和冷帶的外部結(jié)冰，金屬用于活塞桿?；瘜W(xué)工業(yè)防止粘附。

防塵密封件對于保護(hù)重要的液壓設(shè)備非常重要?；覊m侵入不僅會磨損密封件，還會磨損導(dǎo)向套和活塞桿。此外，液壓介質(zhì)中的雜質(zhì)會影響操作閥和泵的功能，在最壞的情況下，會損壞這些設(shè)備。防塵圈可以去除活塞桿表面的灰塵和碎屑，但也會破壞活塞桿上的油膜，對密封件的潤滑有一定的影響。

六、厭氧膠

厭氧膠（型號：H-330）簡稱厭氧膠，是一種以抑制氧自由基聚合為原理制成的單組份密封膠，可用于粘合和密封。當(dāng)粘合劑表面與空氣隔絕并被催化時，它會在室溫下迅速聚合和固化。

申請機會：

1) 鎖定和防止松動

由于沖擊或振動，金屬螺釘往往會松動或脫機。傳統(tǒng)的機械鎖定方法并不理想，但化學(xué)鎖定方法便宜且有效。螺絲涂上厭氧膠并組裝時，固化后螺紋之間的間隙會形成一層堅固的塑料薄膜，因此螺絲不會松動。

2) 密封無泄漏

表面不可能彼此緊密接觸，需要防漏密封。傳統(tǒng)方法使用橡膠、石棉、金屬等制成的墊片，但由于老化和腐蝕，它們很快就會泄漏。如果使用厭氧膠代替實心墊片，固化后會粘附，提高密封的耐用性。厭氧膠用于螺紋管件和螺紋塞的密封，法蘭配合面的密封，機械箱結(jié)合面的密封，防止泄漏。

3) 固定定位

軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、軸套與孔以及其他孔軸裝配配件等圓柱零件，無一例外地采用熱套、冷壓等尺寸干涉方法。它是組裝好的。這種固定方式對加工精度要求嚴(yán)格，熱膨脹系數(shù)不同，會造成磨損和腐蝕，容易松動。厭氧膠可用于填充匹配的間隙。固化后堅固、耐用、穩(wěn)定、可靠。厭氧膠固定方式降低了加工精度要求，易于組裝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗和加工成本。

七、流程：

1）表面處理

除銹/脫脂/清洗/干燥

除銹可以通過機械或化學(xué)方式完成。浸泡 2-3 次，脫脂、清潔并使用合適的有機溶劑（丙酮、溶劑汽油等）。

2）涂上厭氧膠，并涂上足夠的厭氧膠以填補縫隙。

3）應(yīng)盡快組裝和放置。放置后不能移動工件。

4）固化一般厭氧膠1小時達(dá)到強度，24小時達(dá)到最大強度。